Budowa elektrociepłowni dla Synthosu

Budowa bloku gazowo-parowego (CCGT), realizowana przez Mostostal Warszawa. Projekt ten stanowi fundament strategii dekarbonizacji chemicznego giganta z Oświęcimia, umożliwiając mu całkowite odejście od węgla.

Kluczowe fakty o inwestycji

Wykonawca: Mostostal Warszawa odpowiada za projektowanie, dostawę, montaż oraz uruchomienie kotła odzysknicowego (HRSG) oraz montaż turbozespołu gazowego.
Wartość kontraktu: Umowa opiewa na kwotę około 345,63 mln zł brutto.
Cel projektu: Budowa nowej elektrociepłowni ma na celu zastąpienie wysłużonych kotłów węglowych nowoczesnym, niskoemisyjnym źródłem energii, co pozwoli Synthosowi na znaczną redukcję emisji oraz innych szkodliwych substancji.

Technologia i zakres prac

Zakres prac powierzonych firmie Mostostal Warszawa obejmował kompleksowe działania inżynieryjne:

Kocioł odzysknicowy: Dostawa i montaż kluczowego elementu, który wykorzystuje ciepło spalin z turbiny gazowej do wytwarzania pary.
Turbozespół gazowy: Instalacja nowoczesnej turbiny stanowiącej serce bloku energetycznego.
Infrastruktura towarzysząca: Wykonanie niezbędnych instalacji pomocniczych i systemów sterowania.

Znaczenie dla regionu i branży

Realizacja bloku przez Mostostal Warszawa jest przykładem nowoczesnej transformacji energetycznej w polskim przemyśle ciężkim. Dzięki tej inwestycji chemicznego giganta z Oświecimia nie tylko zwiększa swoją niezależność energetyczną, ale także dostosowuje się do rygorystycznych norm środowiskowych UE.

Nasza rola na projekcie

Naszą rolą było zapewnienie skutecznego nadzoru BHP dla Generalnego Wykonawcy, co w praktyce oznaczało pełną odpowiedzialność za koordynację bezpieczeństwa na wszystkich etapach realizacji inwestycji. Jako zewnętrzny organ nadzorczy, przejęliśmy ciężar monitorowania standardów pracy nie tylko personelu głównego wykonawcy, ale przede wszystkim licznych grup podwykonawczych.

Kluczowe obszary naszego wsparcia:

Weryfikacja Podwykonawców: Przed dopuszczeniem jakiejkolwiek ekipy do prac, przeprowadzaliśmy rygorystyczną kontrolę dokumentacji, uprawnień maszynowych oraz aktualności badań lekarskich i szkoleń. Dzięki temu Generalny Wykonawca miał pewność, że na placu budowy przebywają wyłącznie osoby wykwalifikowane.
Opracowanie i egzekucja IBWR: Aktywnie uczestniczyliśmy w tworzeniu Instrukcji Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) dla kluczowych etapów budowy. Nie ograniczaliśmy się do teorii – codziennie weryfikowaliśmy w terenie, czy założenia instrukcji są przestrzegane podczas prac szczególnie niebezpiecznych, takich jak roboty na wysokościach, głębokie wykopy czy montaże konstrukcji.
Ciągłe audyty stanowiskowe: Nasz nadzór opierał się na stałej obecności na budowie. Codzienne obchody pozwalały na natychmiastową reakcję w sytuacjach zagrożenia. Stosowaliśmy metodę doradczą – zamiast tylko karać, edukowaliśmy pracowników, jak zorganizować stanowisko pracy, by było ono bezpieczniejsze i bardziej efektywne.
Koordynacja komunikacji: Pełniliśmy funkcję łącznika między kierownictwem budowy a zespołami roboczymi. Organizowaliśmy cykliczne odprawy BHP (tzw. toolbox talks), podczas których omawialiśmy bieżące ryzyka związane z nakładaniem się frontów robót różnych branż.
Zarządzanie zdarzeniami: W przypadku wystąpienia incydentów lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych, prowadziliśmy rzetelne postępowania wyjaśniające. Analiza przyczyn źródłowych pozwalała nam wdrażać działania korygujące, które skutecznie zapobiegały powtórzeniu się podobnych sytuacji w przyszłości.

Dzięki naszemu zaangażowaniu, Generalny Wykonawca zyskał nie tylko bezpieczny plac budowy, ale także solidną ochronę prawną i wizerunkową. Profesjonalny nadzór Pawłowski BHP ppoż. pozwolił na terminową realizację projektu bez przestojów spowodowanych wypadkami czy interwencjami organów kontrolnych.